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港口機(jī)械設(shè)備腐蝕后的處理方法

瀏覽:次    發(fā)布日期: 2025-04-25 09:52

    港口機(jī)械設(shè)備因長(zhǎng)期暴露在高濕度、高鹽霧的海洋環(huán)境中,極易發(fā)生腐蝕。腐蝕不僅會(huì)影響設(shè)備性能,還可能引發(fā)安全事故。以下是針對(duì)港口機(jī)械設(shè)備腐蝕的處理方法及預(yù)防措施:

    一、腐蝕程度評(píng)估

    在處理前,需通過(guò)專業(yè)檢測(cè)明確腐蝕類型(均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等)和嚴(yán)重程度:

    目視檢查:觀察表面銹跡、涂層剝落、金屬變薄等現(xiàn)象。

    儀器檢測(cè):

    超聲波測(cè)厚:測(cè)量金屬基體剩余厚度,判斷腐蝕深度。

    磁粉/滲透探傷:檢測(cè)表面及近表面裂紋(因腐蝕可能引發(fā)的結(jié)構(gòu)損傷)。

    鹽霧測(cè)試:評(píng)估現(xiàn)有防護(hù)層的耐腐蝕性能。

    二、腐蝕處理核心方法

    1.表面處理:清除腐蝕產(chǎn)物

    機(jī)械除銹

    噴砂/噴丸:使用石英砂、鋼丸等高速?zèng)_擊表面,去除銹層、氧化皮和舊涂層,適用于大型結(jié)構(gòu)(如起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱橋吊)。

    電動(dòng)工具打磨:用角磨機(jī)、鋼絲輪等處理局部腐蝕,適合狹窄區(qū)域或小型零件(如螺栓、法蘭)。

    化學(xué)清洗

    采用弱酸性溶液(如磷酸)或中性除銹劑溶解銹跡,避免強(qiáng)腐蝕劑損傷基體金屬,處理后需用清水沖洗并干燥。

    高壓水射流:利用高壓水流(100-200MPa)沖擊除銹,兼具清洗和表面粗糙化效果,適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

    2.防護(hù)層修復(fù):隔絕腐蝕介質(zhì)

    涂層體系重構(gòu)

    底漆:選擇防銹性能強(qiáng)的材料,如富鋅底漆(陰極保護(hù)作用)、環(huán)氧鐵紅底漆(物理屏障)。

    中間漆:增強(qiáng)涂層厚度和附著力,如環(huán)氧云鐵中間漆,可填充表面微孔。

    面漆:選用耐候性優(yōu)異的涂料,如聚氨酯面漆、氟碳漆,抵御鹽霧、紫外線和水汽。

    施工要點(diǎn):表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)(近白級(jí)除銹),涂層總厚度≥200μm,分2-3道施工。

    熱噴涂金屬層

    利用電弧或火焰將鋅、鋁等金屬熔融后噴涂到基體表面,形成厚度50-200μm的防護(hù)層,結(jié)合強(qiáng)度高,適用于大型設(shè)備(如港口鋼樁、起重機(jī)臂架)。

    襯里防護(hù)

    對(duì)儲(chǔ)罐、管道內(nèi)壁粘貼橡膠板、玻璃鋼(FRP)或聚四氟乙烯(PTFE),隔絕腐蝕性介質(zhì)(如酸、堿、鹽溶液)。

    3.結(jié)構(gòu)修復(fù):恢復(fù)機(jī)械性能

    局部補(bǔ)焊與打磨

    若金屬局部腐蝕未穿透,清除銹層后采用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊,焊后打磨平整并做防腐處理(如涂覆環(huán)氧樹脂)。

    更換腐蝕零件

    對(duì)無(wú)法修復(fù)的零件(如嚴(yán)重腐蝕的齒輪、鏈條、鋼絲繩),直接更換為耐腐蝕材料制品,如不銹鋼、熱鍍鋅件或高分子復(fù)合材料零件。

    結(jié)構(gòu)加固

    對(duì)腐蝕減薄的鋼結(jié)構(gòu)(如龍門吊軌道梁),通過(guò)焊接加勁肋、外包鋼板等方式增強(qiáng)強(qiáng)度,必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算。

    4.電化學(xué)保護(hù):抑制腐蝕反應(yīng)

    犧牲陽(yáng)極保護(hù)

    在金屬設(shè)備表面連接鋅塊、鋁塊等活潑金屬,使其作為陽(yáng)極優(yōu)先腐蝕,保護(hù)基體金屬(如船舶甲板、水下鋼樁)。

    外加電流陰極保護(hù)

    通過(guò)恒電位儀向金屬結(jié)構(gòu)施加陰極電流,使其電位低于腐蝕電位,適用于大型水下設(shè)施(如碼頭鋼管樁、儲(chǔ)罐底板)。

    三、預(yù)防措施:減少腐蝕隱患

    1.材料升級(jí)

    優(yōu)先選用耐候鋼(如Q355NH)、不銹鋼(316L、2205雙相鋼)或熱浸鍍鋅鋼材,從源頭提升耐腐蝕能力。

    活動(dòng)部件(如軸承、銷軸)采用鍍鉻、滲氮等表面處理工藝,提高耐磨性和耐蝕性。

    2.環(huán)境控制

    清潔維護(hù):定期用淡水沖洗設(shè)備表面,清除鹽結(jié)晶、油污和粉塵,尤其是法蘭間隙、螺栓孔等易積垢部位。

    防潮通風(fēng):對(duì)封閉結(jié)構(gòu)(如電控箱、齒輪箱)加裝除濕器或通風(fēng)裝置,降低內(nèi)部濕度。

    密封防護(hù):在法蘭、螺栓連接處使用密封膠(如硅酮膠)或纏繞聚四氟乙烯生料帶,防止腐蝕介質(zhì)滲入。

    3.定期保養(yǎng)

    潤(rùn)滑管理:對(duì)軸承、液壓缸等部位按周期加注潤(rùn)滑脂(如鋰基脂),形成油膜隔離水汽。

    涂層檢查:每年至少一次***檢查涂層完整性,對(duì)破損處及時(shí)修補(bǔ),避免腐蝕蔓延。

    隱患排查:重點(diǎn)關(guān)注焊縫、異種金屬接觸部位(如銅-鋼連接)和長(zhǎng)期浸泡區(qū)域,發(fā)現(xiàn)早期腐蝕跡象立即處理。


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